Сердечно поздравляем с успешной работой самого современного 2500-тонного пресса горячей штамповки, полностью автоматической интеллектуальной производственной линии в Китае

Самый современный 2500-тонный пресс горячей штамповки, полностью автоматическая интеллектуальная производственная линия в Китае, разработанная Китайским институтом проектирования интеллектуального оборудования для ковки совместно с университетами и колледжами после двенадцати месяцев исследований и разработок, была успешно введена в эксплуатацию.

Линия по производству шагающих балок пресса для горячей штамповки представляет собой автоматизированную производственную систему для высокоэффективной штамповки, включая автоматическую подачу, автоматический нагрев, автоматическое обнаружение, автоматическую ковку, автоматическое охлаждение и смазку и т. д. С помощью автоматического манипулятора с шагающей балкой заготовки автоматически захватываются и перемещаются на рабочую станцию, обеспечивая непрерывное автоматизированное массовое производство. Программируемая система сервоуправления обеспечивает надежность каждого этапа, значительно повышая эффективность производства и стабильность продукции.

Производственная линия автоматически загружается автоматическим устройством подачи стиральной доски, что значительно повышает общую производительность. Печь средней частоты нагревает и изолирует блоки чернового материала, контролирует температуру в пределах технологических требований и автоматически сортирует высокотемпературные продукты. через трехтемпературное сортировочное устройство и блоки низкотемпературного материала и отправляет проверенные блоки материала в чашу для материала с нулевой станцией устройства автоматизации. Блоки квалифицированного материала в чашке для материала транспортируются на каждую ковочную станцию пешком. Балочный механизм, процесс горячей штамповки и пресс для горячей штамповки выполняются последовательно. Шагающая балка, рама формы и система управления являются ядром автоматизированной производственной линии. Система управления объединяет управление прессом, охлаждением, смазкой и управлением распылением. Обеспечивает унифицированное управление несколькими устройствами, сокращает время ожидания оборудования и повышает общую производительность. Частота штамповки может достигать 4 секунд на единицу. требуется обслуживающий персонал, что значительно экономит трудозатраты. Оптимизированная новая система охлаждения и смазки также значительно снижает затраты на пресс-формы и повышает эффективность.

Эта производственная линия знаменует собой успешную работу первой автоматической производственной линии с шагающими балками в отечественной области ковки, заполняя внутренний пробел. Она играет жизненно важную роль в повышении эффективности и качества ковки. Детали и компоненты развиваются в более эффективном, разумном и экологичном направлении.

В будущем, при поддержке Китайской ассоциации ковки и экспертов-клиентов, Китайский институт дизайна ковки будет и дальше укреплять тесное сотрудничество с университетами и учреждениями, а также руководствоваться потребностями рынка и клиентов в области ковки, придерживаясь экологически чистых инноваций, низкоуглеродных технологий. и концепция развития защиты окружающей среды, энергосбережения и высокой эффективности, постоянно выпускать более качественные продукты и решения с высоким качеством, эффективностью и передовыми технологиями, а также способствовать развитию кузнечного производства и кузнечных предприятий.

Друзья из всех слоев общества приглашаются к обсуждению и сотрудничеству друг с другом, чтобы создать взаимовыгодное будущее!